ASMB1-16不仅是一台高精度应变仪,对各种结构进行应力检测,还是一台适于各种材质的多用途残余应力检测仪,能同时测量工件多点残余应力。接双轴/三轴应变花时,可同时测试5-8个点的残余应力。它不但可长期监控这些点的残余应力变化过程、消除打孔引起的发热、塑性变形等系统误差,还能给出每点残余应力的最大、最小主应力及方向。
ASMB2-32可同时对10-16个点进行残余应力测试,自动测量并记录残余应力缓变全过程、消除打孔引起的系统误差,如:发热、塑性、蠕变。它不但是一台高精度应变采集箱,还能对各种材料的多个部位进行缓变静态应力测试。
残余应力对材料的使用性能影响很大。通常,各种工序之后都要进行残余应力检测。目前大多残余应力检测仪都需利用外部电源,也他都需外接PC显示,这很不方便,便携式残余应力检测仪非常适合野外、现场、工地
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普通残余应力检测仪是在打孔后马上读数,实际上由于温升、塑性变形、蠕变等因素残余应力稳定还需几个小时。残余应力在线检测仪不需PC机就可监测这过程中残余应力的变化。
残余应力可通过盲孔法测量。残余应力检测需对被测点打孔后3个方向释放的应变进行测试,经济的办法是采用单通道应变仪分别对3个方向的应变释放进行测量,经计算后得出残余应力值。ASM2-3-X就是一款经济、精密、方便的残余应力检测仪,它带显示、打印机,交直两用,可对长导线带来的残余应力测试误差进行补偿。
液晶显示2个点的残余应力测试结果,长时间监测缓变应力、缓变应变、截面缓变载荷,检测残余应力的分辨率可达0.02MPa。带打印机和USB口,测试结果可再现到PC机上。是目前国内最先进的残余应力检测仪。
液晶显示1个点的残余应力测试结果,可做长导线补偿,不仅能给出主应力及方向,还可给出等效应力、各应变栅所在方向的应力。带打印机和USB口,测试结果可再现到PC机上。
对残余应力进行检测和监测,可测量动态应力,带打印机和USB口,测试结果可再现到PC机上。内含3个动态通道,可检测残余应力的细微变化。
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BSF系列常温单轴应变片可适于各种金属材质的应变测量,也可适于非金属材质的应变测量,具有温度性能好、线性好、批量离差小、绝缘防湿性能好、粘贴寿命长等优点。西格马公司应变片是各种应变应力测试工程的首选。
适于-65℃~+65℃以内的应变测试。双轴应变花有垂直分布、垂直重叠等,三轴应变花有45°、60°等,有重叠和分布等,有四轴腰形和伞形等,适于各种专业应力测试工程。
BSQ纸质应变计适于各种水泥混凝土、岩石、木材、竹材、植物根茎、煤块、砂浆、土壤等固体材质的应变测量,敏感栅栅距大、尺寸大,适于各种大颗粒或连续性差的材料
PCB印刷线路板专用应变计,可适于PCB板的应变测量,分垂直应变片、三轴应变花、重叠应变花、分布应变花等几种。
薄膜压力测试应变计可用于测试受均布正压力的薄膜,适于液体压力传感器、土壤压力传感器(压力盒)、气体应力传感器的制作。上面布置2个周向应变计、2个与径向应变片,以全桥方式输出。
TSJ水下应变片可用于在水下对工件进行中期测量,具有防水、绝缘、耐压等优点,其引线一般1米长,如加长需定做。西格马公司可提供各种水下应变计,还提供各种应变计专用胶。
测扭矩应变片上布置2个垂直的应变计,它们各一端彼此靠近,三线输出,可测试各种纯扭转轴的扭矩。
ZSB中温应变片适于135℃以内的应变测试,温度性能温度、参数一致性好、寿命长。
BHF高温应变计适于250℃以内的应变测试。有单轴、双轴、三轴等几种。使用时需专业高温固化黏贴胶、高温接线端子、高温导线等配套使用。
常温接线端子有针对应变花的圆环形端子、上有3对接线端子,也有针对普通应变花的直列型端子、可根据用户需要最多布置30对接线点。
高温接线端子为IY型,可进行热补偿,适于250度高温环境,热稳定性好,耐热性好。
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高温应变花接线端子可把高温应变片的引线延长到应变仪,延长的导线所受外力不会传到应变花上,有端子吸收。端子为IY型,可对温度电势进行补偿。
常温应变花接线端子可将应变花上的细引线通过端子引出较粗带屏蔽的长导线连接到应变仪,长导线所受的外力都由端子承受,不会传递给薄弱的应变花,造成应变计撕裂。
测扭矩应变片上布置2个垂直的应变计,它们各一端彼此靠近,三线输出,可测试各种纯扭转轴的扭矩。
应力梯度大时,应变花尺寸太大就会产生较大误差,因为敏感栅测试的是整个栅长上的平均应力,不能测出应力峰值来,所以打应力梯度区域,应采用小尺寸的应变花。
应力测试时,根据主应力方向可选择双轴应变花、三轴应变花等。
BHF高温应变花用于250度以内的应变测试,具有参数稳定、耐温寿命长、绝缘性好等特点。
PCB应变花专用于测量PCB板上的集成电路芯片及其管脚受外部变形或力量时的应变,尤其是芯片四角处的应变。PCB应变计已大量用于电脑主板、手机主板的应变测试。一般使用三轴PCB应变片。
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可通过PC,自动测量并记录多点应力、应变或残余应力的缓变全过程
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适于旋转工件或高空工件的动态应力测试,采样频率高、精度高,还可实现静态残余应力的测试
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超小型手持式高速动、静态应力、应变测试仪
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可在线同时测试9路动态应变或3点动态应力或3点动静态应力、残余应力。加装Wi-Fi,可实现9 通道动态应变或3点动态应力的无线测量。
适于旋转工件或高空工件的动态应力测试,采样频率高、精度高,还可实现静态残余应力的测试
可通过测量工件表面的应变应力、根据工艺控制参数利用编程功能来对控制系统实现I/O开关量控制、4-20MA模拟量控制,以实现动态反馈控制。可用于压力机、压榨机、打包机、装载机、提升机、起重机等地载荷控制或超载预警
利用最新的电子、测试、通讯、IT软件技术,Sigmar开发出大量高端专业振动时效系统,解决了振动时效时效工艺参数选择的定量与充分问题、振动时效效果评定的量化问题、时效处理工艺过程与现场的远程监督与管理问题…… 它们可分为七个系列、28个规格。
研发出振动时效设备模拟视频叠加数字视频技术、音频处理技术及Sigmar视频振动时效软件,实现了在操作者与工件被隔离时不需外部设备只利用振动时效设备本身即可多探头视频、音频监控工况,确保了振动时效工艺、被时效处理工件、时效设备的安全进行。
利用本公司振动时效设备发明专利,通过研发专用振动时效数字无线通讯技术、远程控制技术及Sigmar振动时效无线反向监控软件,解决了无线远程监督、反向操控振动时效设备及振动时效工艺的问题。
利用本公司发明振动时效设备专利,通过研发振动时效专用数字无线通讯技术及Sigmar振动时效广播、接收软件,解决了振动时效设备用户的多个部门无法同时通过无线方式方便地远程监督振动时效工艺过程、以电子文档形式存储振动时效工艺结果、在线监控振动时效设备运行状态等难题。
通过开发振动时效设备USB硬件接口及Sigmar振动时效设备USB通讯软件,解决了多年来振动时效工艺参数、过程及结果无法以电子文档储存、转移、调用、回放的难题
通过设计振动时效设备串行总线通讯方式及Sigmar振动时效同步传送软件,解决了多通道工作时大量振动时效工艺参数很难远程、同步地向计算机传递以及在PC机上再现监控、存档这一难题。
利用本公司振动时效设备发明专利(ZL200410003053.5),开发出应变对时效的动态检测过滤技术及Sigmar应变量化软件,解决了振动时效工艺参数无法定量选取、效果无法直观、定量的观察、评判这一难题。
振动时效效果取决于振型的选择。为确保准确地消除或降低工件关键部位的残余应力,防止焊接、切割、铸造、锻压、机加工件变形与开裂。Sigmar开发出多种常规时效设备,可为用户提供科学的工艺振型分析、方便的设备操作功能,以便定性地保证时效工艺效果…… 它们可分为分为4个系列16个规格
SSEON在线评定型振动时效仪适用于边振动时效、边对振动时效效果进行打印评定
SSIN 先哲(液晶)型振动时效仪通过超级手动实现了科学的振动时效振型分析,可方便、高效、准确去除工件关键部位的应力,还通过科学全自动方式实现了大批量同类工件的自动振动时效处理;它采用了液晶,可实现人机对话及故障自诊断显示
SSSN科学振动时效仪通过四档速、多峰值识别、在线打印、局部扫频、多振型时效等功能实现了快速、科学的振动时效振型分析,可准确的消除工件关键部位的残余应力
SSIN 先哲(数码)型振动时效仪通过超级手动它实现了科学的振型分析,可方便、高效、准确去除工件众多关键部位的应力,还通过科学全自动功能实现了大批量同种工件的批量自动处理,它实现了简易振动时效工艺人机对话
SSMN专家型振动时效仪通过超级编程、超级半自动、科学全自动、在线打印、先进手动,它实现了灵活地组合不同功能及方式对工件进行准确时效这一目的,它是低端产品向常规设备的过渡
为解决大批量工件的科学全自动振动时效处理问题、工艺与设备操作的简化问题,Sigmar开发出众多自动化程度很高及经济可靠的时效工艺装置…… 它们可分为5个系列19个规格
SFAN 频谱全自动型振动时效机适用于操作者对工艺非常不熟悉的企业
SSAN 全自动(液晶)型振动时效机通过该系列,用户可根据已知工件的时效参数编制针对具体工件的科学的多峰值处理程序,全自动时效工件;也可根据出厂时内置的全自动程序自动处理工件,它采用液晶,可实现故障自诊断显示
SSEN 反馈、经济型振动时效机具有转速反馈、加速度反馈,可实现工艺的简单手动操作,转速可达11000r/min、稳速精度达±1r/min,加速度显示范围可达25.5g、即249.9m/s*s
可根据已知的工件时效参数,编制针对具体工件的科学多峰处理程序,全自动时效工件;也可根据出厂时内置的全自动程序自动处理工件。可实现简单的编程对话
SS 定时、简易型振动时效机具有可定时、四档调速等特点,操作者利用该设备可根据现场工件振动情况,经验地、主观地控制激振器,让工件起振
振动时效、振动时效工艺效果
振动时效工艺(Vibrationg Stress Relief缩写为VSR)源于西德,已在美、英、俄、日、德、法等国得到普遍应用,自1976年引入我国后也已被几乎所有机械行业采用,并被国家列为“七五”“八五”重点推广项目。