GB/T25712-2010振动时效工艺国家标准

1　效果评定方法

1.1　参数曲线观测法

5.1.1  可根据振动时效中打印的时效曲线 (a～t曲线)或跟踪曲线（n～t曲线）或振后扫频曲线(a～n曲线)相对振前扫频曲线的变化来监测时效效果。

5.1.2  当与时效频率相关的曲线出现下列情况之一时，即可判定该时效频率的振型有效区覆盖的工件区域已达到了时效效果:

a) a～t曲线上升后变平；

b) a～t曲线上升后下降然后变平；

c) 振后a～n曲线加速度峰值比振前升高；

d) 振后a～n曲线的共振频率比振前降低；

e) 振后a～n曲线的带宽比振前变窄；

f) 振后a～n曲线的共振峰有裂变现象发生；

g) n～t曲线下降后变平。

1.2　工件尺寸稳定性检测法

可将振动时效后工件与不时效或热时效工件进行下列项目之一的比较：精加工后精度、长期放置精度、加动载荷后精度、切割释放变形，结果应达到工艺要求。

1.3　残余应力检测法

5.3.1  可在时效前及时效后利用盲孔法或X射线衍射法对工件进行残余应力测试、对比。

5.3.2  可根据工艺要求取多个应力检测区，也可根据预测按残余应力主应力取向、正负或幅值分类取多个应力检测区。

5.3.3  每个应力检测区，被振工件时效前、时效后的残余应力检测点数均应大于5个。

5.3.4  检测点应处于至少一个已实施的时效频率对应的振型有效区。

5.3.5  对于盲孔法，测试时，应把钻孔工艺针对工件具体材质引起的附加应变去除，还应考虑应变释放随时间的影响；检测点在10倍盲孔直径范围内的应力梯度不应太大，时效后测点与时效前测点间距应在盲孔直径的5倍到10倍之间。

5.3.6  在对工件时效前后的残余应力分布通过列表、绘图等方式进行分析、比较时，除采用最大主应力、最小主应力及最大主应力方向外，还应采用残余应力等效值、残余应力水平、应力消除率、应力均化率等概念。但是，对某一个应力检测区，若时效前该区域残余应力水平小于工件材质的屈服极限的1/5，则不计算该区域应力消除率；若时效前该区域残余应力离散度小于工件材质的屈服极限的1/5时，则不计算该区域应力均化率。

5.3.7  时效后，至少有一个应力检测区：残余应力水平应该变低，焊接件的应力消除率应大于30%，铸件、锻件、模具、机加工件的应力消除率应大于20%；或者，应力均化率应大于20%。

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